***鋼廠新建高爐工程施工組織設計.doc

第一節    工程主要內容
1、高爐本體：擴大加固原高爐基礎，高爐框架立柱間距由9mX9m 改為11m×11m，爐容由329m3 擴大到450m3；爐頂采用PW 型串罐無料鐘裝置，料罐的有效容積為12.8m3；
2、上料系統：料車容積由2.5 改為3.8，料坑要擴大、加深；斜橋重新制作；主卷揚更換，同時主卷揚機室要作相應的加固處理；
3、供料系統改造：原焦、礦槽全部利用，燒結礦振動篩由900×1600改為1200×2400，焦碳篩由1200×2400 改為1500×3000；槽下輸送膠帶機由B800mm 改為B1000mm，為此需將槽下地面下挖1000mm；
4、出鐵場：全面改造。爐前配KDl00 型液壓泥炮l 臺,KD11A 型液壓開鐵口機l 臺，液壓堵渣機1 臺；
新建風口平臺，在風口平臺端頭設高爐中央控制室，高爐、熱風爐、裝料系統集中控制。
5、熱風爐：拆除原3 座熱風爐，新建落地式球式熱風爐4 座。熱風爐全高20.988m，直徑φ7024mm；熱風管、冷風管、操作平臺等全部新建；
6、重力除塵：全部新建，由φ6.2m 擴大到φ8.1m；
7、輔助設施：粗煤氣系統、水力沖渣系統、供風系統、煤氣干法布袋除塵系統、水、電、儀表、自動化系統和管網都要作相應改造。
根據**省冶金規劃設計院的初步設計說明書得知，本高爐裝備水平要達到當前國內先進水平，設計采用了以下先進成熟的技術：
•高爐爐頂采用串罐無料鐘裝置；
•高爐爐體采用板壁結合的冷卻結構；
•煤氣除塵采用布袋式干法除塵設施；
•熱風爐采用球式熱風爐系統；
•儀表、自動化系統采用微機控制等等，詳情請下載參考！

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