大慶市***工程施工組織設計.doc

1．1  工程特點
1．1．1  編制依據：天然氣分公司某工程 施工圖紙，有關國家、行業標準
1．1．2  建設地點：大慶市紅崗區天然氣分公司杏一集氣站內。
1．1．3  工程組成：新建杏一輕烴歧化裝置1套。裝置分五個單元：100單元輕烴歧化裝置，200單元反應物分離系統，300單元再生氣循環系統，400單元輕烴分離系統，500單元公用工程系統。
1．1．4  工程建設目的：采用生產工藝技術成熟、靈活、先進可靠，節能降耗、副產品回收利用，得到附加值高、有市場的產品，以提高企業經濟效益。
1．1．5  設計規模：新建杏一輕烴歧化裝置1套。本裝置年處理輕烴原料5萬噸。塔分離系統設計年操作時間為8000小時，歧化反應系統為6000小時，再生系統為2000小時。裝置操作彈性為設計能力的60%~110%。
1．1．6  裝置工程量
本裝置設備臺數為63臺套，設備總重571.5噸。自動控制調節回路數32個。工藝管線總長9.17千米，各類閥門1386個。占地面積1945公頃，建筑面積541平方米。
1．1．7  施工工期：2003年4月15日至2003年10月30日，總工期199天。
1．2  建設地點特征
   該工程建在大慶天然氣分公司杏一集氣站內，該廠區位于大慶市紅崗區，北距大慶火車站約25公里，南距紅崗鎮約5公里。廠區有公路與薩大路相連，交通方便，施工條件較好。
1．3  施工條件   
1．3．1 該工程緊鄰油田道路，場區附近分別有高壓線路、清水線、天然氣管線及通信線路通過，故該站交通、供水、供電、通氣、通信方便。
1．3．2 根據本工程特點及我處施工能力,本著高起點、高標準、樣板起步、樣板施工、樣板收尾的施工原則,精心組織好各工序的施工,抓好施工質量,確保交給用戶一個滿意的工程。
2、工藝流程簡述
主裝置區共5個單元。
2．1  100單元輕烴歧化系統
本單元的主要任務是把從400單元的預分餾塔底分離出來的碳六及更重組分，經加熱爐加熱后在兩臺串聯的的絕熱固定反應器中高溫催化歧化及裂解反應，生成富含異構烷烴芳烴的高辛烷值汽油餾分以及較小分子烷烴、烯烴及氫氣組分，本單元可分為歧化進料和反應兩個子系統。
2．2  200單元反應物分離系統
本單元的主要任務是把來自100單元物料冷卻到148℃，接近常壓的反應物進一步冷卻至0.5ＭＰa,溫度49℃，分出液相為汽油調和餾分；分出富氣經壓縮升壓至1.8Mpa經冷凝冷卻至56℃閃蒸，分出液相去400單元回收液化氣組分，分出氣相去回收氣總管。
2．3  300單元再生氣循環系統
反應器R-101/102每次反應運行10~15天，催化劑由于結焦而使活性降低。為了恢復催化劑活性，采用以氮作為載氣，定量加入少量空氣（氧氣），使催化劑上的焦炭在高溫下被氧化為二氧化碳。為了節約氮氣，采用循環工藝流程，R-101/102可以串聯再生，也可以并聯再生。
2．4  400單元再生氣循環系統
本單元的任務是把油田輕烴原料經兩塔流程加工，依次分離出碳六及更重組分作為歧化反應進料，分離出液化氣和戊烷作為最終產品。第二塔同時接收來自200單元的壓縮冷凝后歧化富氣凝液作為第二個塔進料；調整該塔操作參數，可按民用液化氣或車用液化氣工況操作，前一工況的產品為民用液化氣和工業精戊烷，后一工況的產品為車用液化氣和工業戊烷等等，詳情請下載參考！

前往下載